Aliplast zet nieuwe standaard in duurzaamheid

Product circularity

Aluminium is een ideaal materiaal voor circulair bouwen. Aluminium wordt geproduceerd uit het natuurlijke materiaal bauxieterts, dat in overvloed aanwezig is. Eenmaal gedolven en geraffineerd, kan het worden gewalst, gegoten of geëxtrudeerd. Aluminium is 100% oneindig recycleerbaar zonder aan kwaliteit in te moeten boeten.

Aliplast past de principes van verticale integratie toe. Alles gebeurt onder 1 dak: onderzoek en ontwikkeling, extruderen van billets, poederlakken, isoleren en verpakken. Aangezien wij het volledige proces zelf in handen hebben, kunnen we eenvoudiger analyses uitvoeren op de levenscyclus van onze producten, om deze te optimaliseren.

“Een nieuw initiatief is Aluloop”, legt Ruben uit: “Aliplast stelde dit concept aan zijn partner-verdelers voor: samen met onze verdelers bouwen we aan een circulaire toekomst!”

AluLoop is namelijk een nieuw concept om aluminium een tweede leven te geven.

Hoe werkt het?

• Bij partners die hiervoor intekenen zal een schroothandelaar het aluminium schroot ophalen bij onze verdelers.
• Dit schroot wordt hersmolten tot hoogwaardige low-carbon billets.
• Wij kopen deze billets opnieuw aan om nieuwe aluminium profielen te extruderen en produceren.

Het doet ons bijzonder veel plezier om te zien dat heel wat van onze verdelers enthousiast zijn over ons nieuwe concept en reeds intekenen. Met AluLoop sluiten we de kringloop en verminderen we onze ecologische voetafdruk. Samen maken we het verschil!

Ecologische initiatieven in het volledige productieproces

Ruben vult aan: “Aluminium is van nature een duurzaam materiaal, maar bij Aliplast gaan we nog een stap verder. In elke fase van ons productieproces waken we over milieuvriendelijke initiatieven, zodat onze oplossingen niet alleen sterk en esthetisch zijn, maar ook bijdragen aan een groenere toekomst. Hieronder lichten we enkele van onze initiatieven toe.”

Efficiënt energiebeheer

Wij ondernemen heel wat acties om ons gas- en elektriciteitsverbruik zo efficiënt mogelijk te beheren:

• Tijdens het extruderen van onze profielen dienen onze matrijzen voldoende opgewarmd te worden voor deze in de pers geplaatst worden. We hebben geïnvesteerd in moderne IR matrijsovens waardoor ons elektriciteitsverbruik verlaagd wordt met 108.500 kWh per jaar. Dat is het equivalent van het gemiddeld jaarverbruik van 30 gezinnen.
• Om het aardgasverbruik te verminderen, heeft Aliplast de billetoven vervangen waardoor we jaarlijks 296.000 kWh minder gas verbruiken, wat overeenkomt met het gemiddeld jaarverbruik van 16 gezinnen.
• Aliplast haalt duurzame energie uit 5.400 zonnepanelen met een capaciteit van ± 1.600.000 kWh groene stroom per jaar, waarmee 664 ton CO² wordt bespaard. Bovenop onze eigen groene energieproductie kopen we enkel gecertificeerde groene elektriciteit aan. We gebruiken dus 100% groene elektriciteit. Bovendien wordt de CO²-uitstoot van onze gas consumptie bij de productie van de C2C gecertificeerde systemen 100% gecompenseerd.

Extra investeringen in zonnepanelen en opslagbatterijen zijn gepland in 2026!

Nieuwe ideeën voor minder waterverbruik

We hebben sterk geïnvesteerd in onze poederlaklijnen om er het waterverbruik met factor 4 te verminderen. Hoe? Door de waterbehandeling voor onze laklijnen te combineren, kon het verbruik drastisch worden verlaagd.

Aliplast heeft ook de verticale voorbehandelingslijn geoptimaliseerd om het waterverbruik te verminderen. Traditionele reinigings- en beitszones hebben namelijk een hoog waterverbruik. Door de opbouw van de tunnel en de implementatie van een nieuw type reinigings- en beitsproces, hebben wij het waterverbruik met 64% verminderd. In dit duurzame systeem wordt water namelijk optimaal gerecycleerd, in plaats van telkens vers water te gebruiken.

Doorgedreven elektrisch transport

Reeds 89% van ons intern transport is elektrisch! Van de 27 heftrucks zijn er reeds 26 elektrisch. Elke nieuwe elektrische heftruck levert een besparing van 16 ton CO² per jaar op.  Ook onze transportpartner heeft de laatste jaren geïnvesteerd in steeds groenere vrachtwagens, waardoor alle vrachtwagens die onze klanten beleveren voldoen aan de EURO6 uitstootnorm. We hebben zelfs een primeur: wij hebben net onze eerste elektrische vrachtwagen in gebruik genomen.

Herbruikbare verpakkingsmiddelen

We gebruiken metalen containers voor het leveren van de profielen. Geen wegwerpmateriaal dus, maar metalen opslagrekken waarin wij de profielen tot bij onze klanten leveren en die we leeg van hen terugkrijgen. Hierdoor worden zowel wijzelf als onze klanten ontlast van onnodig verpakkingsmateriaal.

Een belangrijke factor in het reduceren van onze CO2 voetafdruk, is de keuze van verpakkingsmaterialen. Ook daarin hebben we betrouwbare partners zoals Abriso Jiffy die o.a. Ocean Green beschermingsmateriaal levert, dat enerzijds bestaat uit tot 100% gerecycleerd materiaal en opnieuw 100% recycleerbaar is. Om ervoor te zorgen dat deze hoogwaardige producten ongeschonden tot op de werf geraken, worden deze verpakt met ‘Ocean Green’ gecertificeerd materiaal.

Cradle to Cradle

Dankzij de doorgedreven ecologische inspanningen die Aliplast initieert, ontvingen we een C2C (Cradle to Cradle) certificaat voor diverse van onze aluminium systemen. Cradle to Cradle Certified™ is een wereldwijd erkende maatstaf voor veiligere en duurzamere producten met het oog op de circulaire economie.

EcoVadis Platinum

EcoVadis is een wereldwijd erkend platform dat bedrijven beoordeelt op hun duurzaamheids- en ESG-prestaties (Environmental, Social, Governance). De duurzaamheidsprestaties worden beoordeeld op 4 grote punten: milieu, arbeid- en mensenrechten, ethiek en duurzame inkoop.

Corialis, de groep waartoe Aliplast behoort, behaalde door zijn inspanningen een platinum Ecovadis medaille met een score van 84/100. Daarmee behoren we tot de top 5% van de best scorende bedrijven, zelfs tot 1% van onze branche.