L'hôtel de ville de Roulers s’est refait une beauté. Une grande attention a été accordée à la circularité et à l'efficacité énergétique. Un nouveau bâtiment a également été ajouté, un complexe progressif avec un jeu d'ailettes verticales et horizontales en aluminium, fabriquées sur mesure par Aliplast Aluminium Systems.
Le conseil municipal de Roulers a lancé en 2019 une procédure de rénovation et de modernisation de l'hôtel de ville. Non seulement la partie historique a été rénovée, mais les bâtiments sans valeur patrimoniale ont fait place à un nouveau bâtiment contemporain pour abriter les services administratifs. À l'intérieur du bâtiment en forme de U, un jardin public a été créé pour donner au centre-ville de Roulers une impulsion verte.
Cette réalisation a été exécutée par
Luckx NV
Rue Robert Gérard 3, 1480 Tubize
Construire selon des principes écologiques tout en respectant le budget
B-architects et Bressers Erfgoed ont conçu ce magnifique projet en mettant l'accent sur la construction circulaire telle que la réutilisation, la flexibilité et le désassemblage. D'autres facteurs importants sont la durabilité et l'écologie, comme la climatisation avec la chaleur résiduelle de l'incinérateur local.
« Trouver un équilibre idéal entre la conception envisagée par les architectes, les besoins du conseil municipal et le budget a été un véritable exercice », explique Frederic De Reu, chef de projet de l'entrepreneur coordinateur Maes. « En effet, il était initialement prévu que le revêtement soit réalisé en béton architectonique, mais en raison d'une augmentation soudaine des prix, cela ne rentrait plus dans le budget. Par conséquent, seule la partie inférieure de la façade a été réalisée en béton architectonique. Nous voulions terminer le reste de la façade avec du crépi, mais nous devions alors chercher une solution pour réaliser des lignes épurées horizontales et verticales. Pour ce faire, nous avons frappé à la porte de Luckx, l'installateur de la menuiserie extérieure de ce projet.
Chef-d'œuvre technique
Luckx a proposé une solution utilisant les systèmes Aliplast. Compte tenu de l'importance accordée à la durabilité - conformément aux directives BREEAM Excellent - Aliplast Aluminium Systems était un choix évident en tant que fournisseur de la menuiserie extérieure, comme les fenêtres Star 75 de ce projet sont certifiées Cradle to Cradle Argent.
Afin de concevoir les lignes épurées de la façade tout en respectant le budget, sans compromettre la qualité technique du bâtiment, nous avons opté pour des ailettes verticales et horizontales en aluminium, extrudées sur mesure par Aliplast. Jens Plantefève-Castryck, directeur de Luckx : « Aliplast possède une excellente expertise dans le développement de profils. Les ailettes architecturales, initialement conçues en béton préfabriqué, ont été remplacées par des profilés d'extrusion en aluminium sur mesure: avec une attention particulière pour la stabilité, l'étanchéité et la durabilité à long terme. Le tout avec un bon rapport coût-efficacité.
« Grâce à l'excellent support de Luckx et d'Aliplast, nous avons pu peaufiner tous les détails techniques, l'exécution s'est déroulée à merveille et nous avons pu faire correspondre parfaitement le revêtement en crépi aux fenêtres et aux ailettes », ajoute Frederic De Reu. « Le résultat final peut paraître simple, mais il a nécessité beaucoup de réflexion et d'optimisation. »
Une belle révélation
Els Uvyn, projet manager chez Aliplast, abonde dans le même sens : « Il s'agissait d'un exercice d'ingénierie où nous devions être très rapides, compte tenu du timing serré. Nous avons pu respecter ce délai car nous développons et produisons tout en interne.
Pour parvenir rapidement à une solution adéquate, nous avons mis sur pied une équipe qui a communiqué en permanence avec les parties concernées : non seulement en termes de conception, mais aussi en termes de stabilité, d'étanchéité, de faisabilité pratique, etc. Nous avons développé un matrice sur mesure à cet effet : nous l'avons utilisé pour extruder les profils nécessaires sur nos propres presses. Nous avons également fabriqué sur mesure tous les ancrages utilisés pour fixer les ailettes à la structure sous-jacente.
Il s'agit d'un très beau projet dans lequel nous avons une fois de plus repoussé les limites. Il ne fait aucun doute qu'il ouvrira les yeux de nombreux concepteurs sur le fait qu'ils peuvent utiliser l'aluminium de manière aussi « originale ».