Een zee van licht dankzij een indrukwekkende vliesgevel

LAGO Bredene Grasduinen kwam tot stand als een samenwerking tussen zwembadgroep LAGO en het gemeentebestuur van Bredene. In totaal werd maar liefst 935 m² gordijngevel van Aliplast Aluminium Systems toegepast, verwerkt door constructeur Ceyssens.

Aan de realisatie van dit DBFMO-project ging een traject van ruim zes jaar vooraf. De eerste plannen ontstonden in 2019, waarna gekozen werd voor een publiek-private samenwerking (PPS) met LAGO voor een periode van 30 jaar. Voor zijn zwembadprojecten werkt LAGO nauw samen met Artabel, een architecten- en ingenieursbureau dat gespecialiseerd is in sport- en recreatiegebouwen, met een bijzondere expertise in zwembaden.

Midden in een groene omgeving en omgeven door water moest het nieuwe zwembad zich zorgvuldig in het landschap inpassen. Omdat slechts 15% van de site bebouwd mocht worden, brachten de bouwpartners alle functies samen in een compact gebouw van 3.000 m². Toch biedt het complex een bijzonder uitgebreid programma. Het zwemgedeelte omvat onder meer een sportbad, een instructiebad met beweegbare bodem, een wildwaterbaan, een kinderbad en twee buitenbaden. Daarnaast zijn er een fitnessruimte, een binnenspeeltuin, een sauna, een warme lagune met uitloop naar een buitenjacuzzi onder het uitkragende dak en een bistro. Ook voor padel, tennis en multisport zijn er voorzieningen op de site.

Circulair én fossielvrij

“Voor het ontwerp lieten we ons inspireren door de kustomgeving, met haar duinen en de horizontaliteit van de zee”, vertelt architect Jan Haegeman. “We kozen bewust niet voor een rechtlijnig gebouw, maar voor een volume met gedraaide hoeken. Een opvallend element is de sterke horizontaliteit van het dak, waar op een speelse manier een tweede dakvolume bovenuit steekt.”

Ook duurzaamheid en circulariteit stonden centraal in het ontwerp. Voor een zwembad is circulair bouwen echter geen evidentie. De hoge vochtbelasting en specifieke technische eisen maken het gebruik van klassieke bouwmaterialen op bepaalde plaatsen onvermijdelijk. Toch werd maximaal ingezet op flexibiliteit en demonteerbaarheid. “Waar mogelijk werkten we met kolommen en balken, zodat ruimtes in de toekomst eenvoudig anders kunnen worden ingedeeld of een nieuwe functie kunnen krijgen. De dakstructuur bestaat uit hout met een duurzaamheidslabel en is dankzij omkeerbare verbindingen tussen de liggers en dakelementen bovendien demonteerbaar. De rest van het gebouw bestaat hoofdzakelijk uit beton”, licht de architect toe.

Ook energetisch legt het zwembad de lat hoog. Het beschikt over het eerste fossielvrije energieconcept voor een zwembad in België waarbij dieptegeothermie wordt toegepast. Daarvoor werd tot 1.250 meter diep geboord om aardwarmte te benutten. Een elektrische warmtepomp verdeelt deze warmte vervolgens over het gebouw en gebruikt ze voor de verwarming van het zwembadwater en de sanitaire ruimtes. Daarnaast liggen er 761 zonnepanelen op het dak, goed voor een jaarlijkse productie van 146 kWh hernieuwbare energie per vierkante meter. Dankzij de combinatie van deze technieken ligt het energieverbruik van het zwembad ongeveer 50% lager dan dat van een klassiek zwembad.

Transparante gevel verbindt binnen en buiten

Licht speelt een centrale rol in het ontwerp van het zwembad. De royale glaspartijen rondom het gebouw lopen van de vloer tot aan het dak en laten het daglicht overvloedig binnenstromen. Tegelijk creëren ze een sterke visuele verbinding met het omliggende groene landschap. Die transparantie bracht technisch de nodige uitdagingen met zich mee. Daarom werd het projectteam van Aliplast al in een vroeg stadium bij het ontwerp en de engineering van de gevel betrokken. “We moesten rekening houden met grote overspanningen en hoge windbelastingen, het aanzienlijke gewicht van de beglazing en strenge thermische eisen. Bovendien volgen verschillende gevelvlakken de helling van het dak.

Ook het agressieve zeeklimaat aan de buitenzijde en de aanwezigheid van chloor aan de binnenzijde vroegen bijzondere aandacht bij zowel de productie als de plaatsing van het buitenschrijnwerk”, vertelt Alexander Morel, Project Support Manager bij Aliplast.

In totaal werd 935 m² MC55-gordijngevel van Aliplast Aluminium Systems toegepast. Het systeem werd de voorbije jaren verder geoptimaliseerd om tegemoet te komen aan de hedendaagse eisen op het vlak van esthetiek, efficiëntie en duurzaamheid.

Voor dit specifieke project werden verschillende technische oplossingen samen met het team van Ceyssens zorgvuldig geëvalueerd en afgestemd. Zo konden niet alleen de hoge technische eisen van de gevel worden ingevuld, maar werd ook gestreefd naar een zo efficiënt mogelijk productie- en plaatsingsproces.

Technische uitdagingen, slanke oplossingen

Om de constructie optimaal te beschermen tegen het veeleisende binnen- en buitenklimaat, ging bijzondere aandacht naar corrosiebescherming. De aluminium profielen kregen eerst een pre-anodisatiebehandeling en werden vervolgens gepoederlakt met een laagdikte van minimaal 60 micron.

“Dankzij onze verticale integratie konden we deze intensieve oppervlaktebehandelingen uitvoeren en tegelijk de strakke leveringstermijnen respecteren. Ook het beslag moest niet alleen een hoge corrosiebestendigheid bieden, maar vanwege het publieke karakter van het gebouw eveneens bestand zijn tegen intensief en veelvuldig gebruik.”, vervolledigt Alexander.

Ook constructief stelde het project hoge eisen. Ter hoogte van de hoofdgevel bereiken de verticale stijlen hoogtes tot maar liefst 7 meter. Om die grote overspanningen op te vangen, werden de stijlen intern verstevigd met aluminium en stalen versterkingsprofielen. Dankzij deze oplossing kon de constructie de vereiste stabiliteit bieden, terwijl de slanke aanzichtbreedte van slechts 55 mm behouden bleef. Zo gaan technische prestaties en een verfijnde, transparante gevelarchitectuur hand in hand.

Ook de verschillende hellingshoeken in de gevel vroegen bijzondere aandacht. De bovenzijde van de gordijngevel moest daarbij telkens nauwkeurig de helling van het dak volgen. Door het grote aantal stijl-regelverbindingen onder een hellingshoek was een efficiënte montage essentieel. Daarom werd gewerkt met een kliksysteem. Bij gevelelementen met een helling van ongeveer 45° was het bovendien belangrijk om het aanzienlijke gewicht van de beglazing correct af te dragen en tegelijkertijd een goede afwatering te garanderen.

Een bijkomende technische uitdaging bevond zich boven de tourniquet aan de inkom. Om aan de hoge thermische eisen te voldoen, werd het buitenschrijnwerk uitgevoerd met driedubbele beglazing. Bij bepaalde geveldelen resulteerde dat in bijzonder zware glaspartijen. Om zowel de grote overspanningen als het gewicht van de beglazing veilig op te vangen, kozen we voor een combinatie van specifieke glasdragers, versterkte regelprofielen en stalen gewichtsankers.

Het project bracht zo verschillende technische uitdagingen samen, van hellende gevelvlakken en grote overspanningen tot zware beglazing en hoge thermische eisen. Dankzij de nauwe samenwerking tussen de verschillende bouwpartners konden hiervoor doordachte oplossingen worden uitgewerkt.

“Bij Aliplast zijn we dan ook bijzonder tevreden dat we dit complexe project samen met alle betrokken partners tot een goed einde hebben gebracht. Het resultaat mag er absoluut zijn.”, besluit Alexander Morel.